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現在亞克力絲印加工的產品應用范圍越來越廣了，市場對亞克力加工的要求也越來越高了，現在很多廠商讓亞克力雕刻來取代亞克力絲印的也越來越多!這樣子對亞克力加工廠商來說是挑戰，亦是機遇，掌握高質量的亞克力雕刻加工也出來了，是亞克力加工廠的重要技術力量 ，下面我們來說說亞克力雕刻過程中注意事項：

如果刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是我們平時所說的刀具旋轉不同心。進一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉應該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。

這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。

首先我們要清楚刀具和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。

還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意，在對主軸轉速要求不是很高的材料，如金屬銅，我們可以選擇一個合理的主軸轉速，來降低徑向跳動。

其次在加工時怎樣減小亞克力雕刻刀徑向跳動。刀具在加工時為什么會產生徑向跳動?就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動;刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動;在精加工時使用逆銑：注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。

在使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩;再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。