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絲印油墨調色技巧與注意事項

東莞海棠標識專業制作亞克力制品，絲印加工 可按要求進行調色！
利用以上之方法調配專色，是最簡單及直接，但有幾個不能控制的缺點：
(一)加入更多不同種類的油墨時，油墨會變臟，鮮艷程度大大下降。
(二)份量難以控制，往往比預期調配之份量多出數倍。
(三)加入大量白墨，雖能增加遮蓋力及能即時檢視色相，但已減低了耐印度和印刷適性。
(四)不能利用紙張本身的顏色，去調配專色油墨，增加白墨應用。
(五)印墨厚度難以控制。
(六)水準不穩定，往往因配色人員的技術偏差而出現問題，缺乏客觀的判斷。
剛才所提及的缺點，利用傳統方法配墨時經常發生，相信對老板而言，這是浪費金錢的做法。既不能達到客戶的要求，又浪費時間和資源。假若客人要求重印，相距一至兩星期，可不是問題，但是相距一至兩年的話，就不是那么簡單了，原因有很多（如下）：
1)印刷廠已轉用別的品牌油墨，顏色和濃度都大大不同。
2)若用相同品牌油墨，油墨廠所用之配方可能已有所改變，因此未能用同一份量調合油墨。
3)若用舊有油墨印刷，油墨經長時間存放，顏色及印刷特性，如干燥、光澤度等亦有所改變。
以上三種情況都使我們難以復制出相同顏色，很多時候為了達到客戶要求，不斷浪費油墨，最后都是把它們存倉，有時候更用上三至四星期也調配不好。到了真的是無計可施，大份量的還可找油墨供應商代辦，小份量應用如1、2公斤，供應商又怎會理睬我們呢？那么我們不就守株待兔嗎?
現代配色：
相信大家都知道能解決上述傳統印刷技術帶來的問題，不論成本、時間和信心都能大大提高。近年來才發展成熟的電腦油墨配方系統(Ink Formulation 5)是個不錯的方案，但很多人都誤解其真正含意，說到底，我們要的都是一個準確，符合要求的成品，那么我們今天又該怎樣調墨和配色呢？試用一點時間，看看今次的介紹。
電腦配色要用到的工具：
工欲善其事，必先利其器。我們當然要預備必要的器材：
(一)毫克電子秤－－能測量小數點后三個位重量的電子秤。
(二)調墨刀－－與廠房應用的差不多，要預備大小不同種類的較適合。
(三)玻璃－－視乎調墨量多少，一般測試可用18CMx 18CM左右。
(四)打樣機－－能把油墨平均印在承印物上的儀器，能以著墨份量來控制厚度的如IGT、或國產的展色機也可以。
(五)電腦油墨配方軟體－－能計算油墨資料及配方，建立資料庫等功能如GretagMacbeth（新X-rite Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。
(六)分光密度儀：測量原理應用
0/45度分光光度儀用于一般印刷品測量用，d/8球體型散射式原理，能計算印刷品鏡面反射含量
(七)印刷材料－－建立資料庫用，建議選擇不含熒光增白劑的紙張，分涂布與非涂布兩種，能把油墨顏色充分表現。
(八)油墨－－以印刷四色為基本，再配以常用之專色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、綠墨和橙墨等等，務求以最少的油墨種類，調配最多之專色油墨。(日后將以此12種油墨為主要配色色種)
(九)標準對色燈箱－－可配合紫外光燈、D50、D65及A光源的為最理想。這樣可同時觀測在不同光源下，印刷品同色異譜的情況。

人工傳統配色:
1:觀看色樣(樣品),根據經驗判斷色樣的大致油墨比例,或查對色卡找到最接近的顏色,按色卡上的配方比例調配
2:因為色彩變化的復雜性,人工經驗得到的初次配方色差會很大,肉眼能看出色偏,但不能準確計算出要加入油墨的重量,只能一邊調配一邊加油墨攪拌,一邊用手對壓或用展色機展色條,少則3~5次,多則加油墨要十幾次,油墨越調越多,費時費力,甚至配不出合格的專色,配出的專色最后的色差還是沒有電腦配色控制的準確,是否存在同色異譜根本無從得知
(經驗豐富(5年以上)的人工配色大約平均2.5小時一個專色)

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