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工藝特性

1、亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h。

2、亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感。因此，對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動(dòng)性。

3、亞克力開(kāi)始流動(dòng)的溫度約160℃，開(kāi)始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

4、亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。

5、亞克力是無(wú)定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

6、亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。

加工工藝

亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。

澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

熱成型

熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過(guò)程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對(duì)帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。